Для чего заказчику нужно испытание вентиляционной сети на герметичность
Испытание вентиляционной сети на герметичность позволяет определить фактические потери или подсосы воздуха через соединения и стенки воздуховодов. Даже при правильной установке оборудования негерметичные стыки, фланцы, люки и фасонные элементы могут снижать производительность вентиляции. В результате часть воздуха не доходит до обслуживаемых помещений, система работает с повышенной нагрузкой, а добиться проектного воздухообмена не удаётся.
Проверка особенно важна при скрытой прокладке воздуховодов, строительстве уникальных и экспериментальных объектов, а также при монтаже систем вентиляции и кондиционирования, для которых проектом установлен повышенный класс герметичности. Участки, закрываемые строительными конструкциями, рекомендуется испытывать до выполнения последующих отделочных и монтажных работ: после получения доступа устранение утечек потребует дополнительных затрат.
Испытание помогает заказчику:
- оценить качество монтажа вентиляционной сети;
- выявить места потерь или подсоса воздуха;
- проверить соответствие воздуховодов проектным требованиям;
- устранить дефекты до закрытия скрытых участков;
- снизить непроизводительные потери воздуха;
- подготовить систему к пусконаладочным работам;
- получить протокол для оформления акта освидетельствования скрытых работ.
Использование переносного вентилятора позволяет проверить сеть ещё до установки или запуска основного вентиляционного оборудования.
Как проводится испытание вентиляционной сети
Перед началом испытаний специалист обследует выбранный участок и сопоставляет его фактическое устройство с проектной документацией. Все открытые отверстия герметично закрывают заглушками, а испытываемый участок изолируют от остальных частей системы. Затем рассчитывают площадь поверхности воздуховодов и допустимую величину утечки с учётом требований проекта, класса герметичности и условий проведения проверки.
К подготовленной сети подключают переносной вентилятор. Схема подключения включает присоединительные воздуховоды и дросселирующее устройство, позволяющее изменять давление. Сначала вентилятор испытывают без подключения к сети, чтобы определить параметры самой измерительной схемы. Затем выполняют замеры после присоединения к воздуховодам.
Во время испытания вентилятор создаёт внутри участка заданное избыточное давление или разрежение. Специалист измеряет статическое давление и объём воздуха, который требуется подавать или удалять для поддержания выбранного режима. Полученный расход соответствует фактической утечке через неплотности вентиляционной сети.
Измерения проводят при нескольких значениях давления. Фактические результаты сравнивают с допустимыми показателями. Если утечка не превышает установленное значение, участок признаётся соответствующим требованиям по герметичности.
При превышении допустимого расхода выполняется поиск дефектных мест. Сначала соединения и поверхность воздуховода осматривают при работающем вентиляторе. Если обнаружить утечку визуально не удаётся, могут применяться дополнительные способы локализации, включая подачу дыма. После уплотнения проблемных участков проводятся повторные замеры.


















