Данные виды испытаний и измерений имеют актуальное значение для собственников оборудований и промышленных предприятий в целом:
- с целью установления объективного состояния фильтрующих элементов установок систем вентиляции и кондиционирования воздуха на производстве;
- для определения фактических показателей фильтров и сопоставления полученных результатов с каталожными и нормативными данными;
- для определения эффективности пылезадержания фильтра;
- для разработки мероприятий, обеспечивающих эффективную работу фильтрующего элемента и соответственно для создания комфортных условий на предприятии, обеспечивающих санитарно-гигиенический эффект и технологические требования.
Компания ООО «ВИС» имеет огромный опыт работы в данном направлении и готова предоставить по результатам указанных видов испытаний необходимый пакет документов:
- копию разрешения на строительные работы ;
- копию учредительного документа, заверенную в установленном порядке (для юридического лица);
- документы, подтверждающие полномочия лица, представляющего заявителя;
- копию свидетельства о государственной поверке измерительных приборов в ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»;
- исполнительную документацию (в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов);
- приемосдаточную документацию (протоколы, акты испытаний, наладки в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов, технических регламентов, паспортов изготовителей);
- паспорта вентиляционных систем (с заполнением таблицы технических показателей фильтров);
- протоколы и акты периодического испытания фильтрующих элементов;
- технический отчет о проведении испытаний (измерений);
- заключения нашей организаций на проектную документацию и освидетельствование технического состояния фильтрующих элементов.
Испытание и наладка фильтрующих элементов.
При испытании фильтрующих элементов выполняют следующие мероприятия:
1) Определение типа фильтра, размера поверхности, наименование и артикула фильтрующей ткани– данные фиксируются в паспорте;
2) Выявление величины подсоса или утечки воздуха;
3) Измерение потери давления в фильтре;
4) Определение воздушной нагрузки на 1 м2 поверхности ткани;
5) Определение эффективности пылезадержания фильтра;
6) Разработка мероприятий, обеспечивающих эффективную работу фильтра, наладка после их осуществления.
Наладка фильтрующих элементов.
1) Определение технических характеристик фильтров(размера поверхности, наименование и артикул ткани)– данные фиксируются в паспорте;
2) Выявление мест потерь или подсосов воздуха;
3) Проверка работоспособности фильтра;
4) Регулировка на проектные расходы воздуха и комплексное опробование.
По результатам испытаний и наладки фильтрующих элементов нашей компанией составляется:
- Паспорт вентиляционный системы, с указанием необходимых значений, полученных в ходе обозначенных мероприятий (при отсутствии составляется и прилагается аксонометрическая схема системы);
- Протокол и Акт испытания фильтрующих элементов, с отражением полученных в ходе испытаний данных и выдачей заключения по результатам этих видов работ;
- Технический отчет о проведении испытаний (измерений) на объекте в целом.
Акт испытаний фильтрующих элементов.pdf
Протокол испытания фильтрующих элементов.pdf
